Les propietats de les matèries primeres de la metal·lúrgia en pols determinen directament la força, la precisió i la fiabilitat del servei del producte final, i la seva qualitat impregna tot el procés, des de la preparació i conformació de pols fins a la sinterització. Com a agregat de partícules discretes, les propietats físiques, químiques i tecnològiques de les matèries primeres interactuen per formar la base material del rendiment dels productes de metal·lúrgia en pols.
Pel que fa a les propietats físiques, la distribució de la mida de les partícules i la morfologia de les partícules són indicadors clau. Una distribució de la mida de partícules estreta i uniforme pot millorar la consistència del premsat i l'ompliment i la controlabilitat de la contracció de la sinterització, reduint les desviacions dimensionals; Les partícules esfèriques tenen una fluïdesa excel·lent, la qual cosa és beneficiosa per al premsat i ompliment automatitzat de cavitats complexes, mentre que les partícules irregulars milloren la força d'unió del cos verd i la força motriu de sinterització a causa de la seva gran àrea de contacte. La densitat de l'embalatge solt i la densitat de l'aixeta afecten la densitat inicial del compacte premsat, que al seu torn es relaciona amb la resistència mecànica i la porositat després de la sinterització.
Les propietats químiques es reflecteixen principalment en la puresa i la uniformitat de la composició. El contingut d'oxigen, nitrogen i impureses de les pols metàl·liques s'ha de controlar estrictament. L'alt contingut d'oxigen condueix fàcilment a la formació de porus i òxids trencadissos durant la sinterització, debilitant les propietats mecàniques. La segregació elemental en pols d'aliatge redueix la uniformitat de la microestructura, afectant la força i la resistència a la corrosió. Les pols pre-aliatges, a causa de la seva composició uniforme, poden aconseguir una composició de fase estable i un rendiment durant la sinterització.
El rendiment del procés és crucial per a la viabilitat de la formació i la densificació. La compressibilitat de la pols determina el límit superior de densitat assolible en el compacte; una alta compressibilitat ajuda a obtenir blancs verds-d'alta resistència i redueix les diferències de contracció de sinterització. La formabilitat es veu afectada per l'estat de la superfície de la partícula i la compatibilitat del lubricant; una bona conformabilitat evita esquerdes i defectes de delaminació. L'activitat de sinterització està relacionada amb l'activitat de la superfície de les partícules, la mida de les partícules i el grau d'aliatge; L'alta activitat afavoreix la difusió atòmica i l'eliminació de la porositat, millorant la densitat i el rendiment finals.
A més, no es pot ignorar el rendiment dels materials auxiliars. Els lubricants redueixen la fricció i milloren els gradients de densitat, mentre que els aglutinants proporcionen plasticitat temporal durant el premsat calent o el modelat per injecció, fent possible formar estructures complexes en un sol pas.
En resum, el rendiment de les matèries primeres de la pulvimetal·lúrgia és un reflex complet de múltiples dimensions, i el seu control precís és el requisit previ fonamental per aconseguir productes d'alt-rendiment i alta-fiabilitat.