Els components de la metal·lúrgia en pols, a causa de la seva forma propera -neta-, l'elevada utilització del material i les propietats auto-lubricants, s'utilitzen àmpliament a les indústries de l'automoció, la maquinària, els electrodomèstics i els dispositius mèdics. Tanmateix, les diferències en la seva estructura interna de porus, propietats del material i entorns de servei requereixen l'establiment de cicles de manteniment científicament sòlids per garantir un rendiment estable, allargar la vida útil i reduir el risc de fallades sobtades. Els cicles de manteniment no són estàtics, sinó que s'han de determinar a partir d'una anàlisi exhaustiva del tipus de material, les condicions de funcionament, la càrrega operativa i les dades històriques de manteniment, formant un sistema de gestió optimitzat dinàmicament.
Per als components de la pulvimetal·lúrgia a base de ferro-, com ara engranatges, rodes dentades i carcasses de coixinets, en entorns normals de fricció seca o càrrega lleugera, es recomana realitzar una comprovació visual i de lubricació cada 500-1.000 hores de funcionament o cada tres o sis mesos. En condicions de càrrega elevada, engegada-aturada freqüent o en condicions de pols, la freqüència s'ha d'escurçar a cada 250-500 hores, amb el lubricant omplint o substituït segons sigui necessari. Els materials-a base de ferro són propensos a la corrosió en ambients humits. Per tant, durant l'època de pluges o a les zones{10}}altas d'humitat, s'ha d'augmentar la freqüència de manteniment a prova d'humitat i a prova d'òxid i, si cal, s'ha de fer una avaluació de l'estat de la superfície mensualment.
Les peces de pols metal·lúrgia a base de coure-, a causa de la seva excel·lent conductivitat tèrmica i elèctrica, s'utilitzen sovint en connectors elèctrics i coixinets lliscants. La seva taxa de desgast es veu significativament afectada per l'efecte tèrmic del corrent i la pressió de contacte superficial. En condicions de subministrament d'energia contínua i condicions de càrrega estables, l'erosió i l'oxidació de les superfícies de contacte conductores s'han de comprovar cada 800-1200 hores de funcionament, i la neteja i el tractament anti-oxidació s'han de realitzar cada sis mesos. Si s'utilitza en entorns amb connectors i desendollaments freqüents o circuits d'alt impacte, el cicle de manteniment s'ha d'escurçar cada 300-500 hores per evitar un augment anormal de la temperatura causat per una major resistència de contacte.
Les peces de metal·lúrgia en pols a base d'acer inoxidable-s'utilitzen habitualment en maquinària d'alimentació, equips químics i dispositius mèdics. Tot i que tenen una excel·lent resistència a la corrosió, la contaminació superficial i la corrosió per esquerdes encara requereixen atenció. En entorns nets i lliures de mitjans corrosius forts, la neteja de superfícies i els controls d'integritat es poden realitzar cada sis mesos a un any. Si s'exposa a entorns àcids, àlcalis o de polvorització de sal, la pel·lícula de passivació de la superfície s'ha d'avaluar cada tres mesos i s'ha de dur a terme la repassivació o el manteniment del recobriment segons sigui necessari per mantenir la resistència a la corrosió.
Les peces de metal·lúrgia en pols a base de níquel-i de carbur cimentat s'utilitzen sovint en condicions extremes, com ara alta temperatura, alt desgast o càrrega elevada. Els seus cicles de manteniment han d'estar estretament relacionats amb la temperatura de funcionament de l'equip i els resultats del control del desgast. En entorns d'alta-temperatura, es recomana comprovar si hi ha canvis dimensionals i esquerdes superficials cada 400-600 hores de funcionament, i utilitzar l'anàlisi de vibracions i imatges tèrmiques per determinar si cal reparar o substituir. Per a les eines de tall de carbur cimentat, els cicles de manteniment s'estableixen en funció del volum de tall i la taxa de desgast de les vores, que generalment inclouen la inspecció de les vores i l'afilat després de completar un volum de mecanitzat específic o cada 200-400 hores.
La gestió de la lubricació és un aspecte bàsic del manteniment de tot tipus de peces de pols metal·lúrgia. Els components porosos autolubricants requereixen una reposició regular d'oli en funció del consum d'oli i la temperatura de funcionament, amb cicles que van des d'un cop al mes fins a un cop al trimestre. La freqüència s'ha d'augmentar en condicions d'alta-temperatura i alta-velocitat. El tipus i la viscositat del lubricant s'han d'ajustar al material i a les condicions de funcionament per evitar un desgast accelerat a causa d'una lubricació inadequada.
Durant el manteniment, s'hauria d'establir un sistema de registre-complet i d'anàlisi de dades, arxivant els temps d'inspecció, els paràmetres de funcionament, els defectes trobats i les mesures de manteniment per avaluar les corbes de desgast reals i ajustar dinàmicament els cicles. Simultàniament, els operadors haurien de ser entrenats en inspecció visual, mesura senzilla i habilitats de diagnòstic d'instruments per garantir la detecció precoç i la gestió oportuna de possibles problemes.
En resum, el cicle de manteniment dels components de la pulvimetal·lúrgia hauria de variar segons el material, l'entorn i l'aplicació, combinant inspecció regular, manteniment de lubricació i optimització basada en dades-per formar un sistema de manteniment preventiu. La configuració científica i racional i el compliment estricte dels cicles de manteniment no només manté el rendiment i la fiabilitat dels components, sinó que també millora significativament la seguretat i l'economia generals del funcionament de l'equip.